ग्लास को चमकदार बनाने हेतु गति की आवश्यकता
उच्च-चमक वाली प्रक्रियाओं में, ग्लास के साथ लापरवाही बर्दाश्त नहीं की जा सकती। एनीलिंग प्रक्रिया में समय बहुत कम होता है, इसलिए पूरी प्रक्रिया सबसे धीमे चलने वाले हिस्से की गति के हिसाब से ही चलती है। यदि ड्रायर तुरंत तापमान तक नहीं पहुँच पाता, तो ग्लास की चमक एवं तनाव संबंधी समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं।
इसीलिए हमने अपने उच्च-चमक वाले ड्रायरों में तेज़ गति से काम करने वाले इन्फ्रारेड हैलोजन लैंपों का उपयोग किया है। ऐसे लैंप ऊष्मा को नियंत्रित करने में मदद करते हैं।
बिजली एवं वोल्टेज: लोड के अनुरूप सेटिंग
यहाँ 400V, 2500W, 300मिमी की सेटिंग है। ये कोई यादृच्छिक संख्याएँ नहीं हैं।
400V की वोल्टेज सेटिंग से, समान वॉटेज पर धारा कम रहती है। इससे छोटे वाहकों की आवश्यकता होती है, एवं दूरी के कारण वोल्टेज में कमी भी कम होती है। 300मिमी में 2500W की ऊष्मा उत्पन्न होती है; यही ऊष्मा गर्मी एवं ठंडक वाले क्षेत्रों के बीच का अंतर पाटने में मदद करती है।
लेकिन इसका एक नुकसान भी है… इतनी ऊष्मा उत्पन्न करने हेतु उचित शीतलन व्यवस्था आवश्यक है। अन्यथा क्वार्ट्ज एवं रिफ्लेक्टर बहुत गर्म हो जाएँगे, जिससे समस्याएँ उत्पन्न होंगी।
सामग्री, कोटिंग एवं R7s कनेक्टर
ट्यूब को क्वार्ट्ज से ही बनाया गया है… क्योंकि यह उच्च तापमान में भी स्थिर रहता है। हैलोजन फिलर, फिलामेंट को स्थिर रखने में मदद करता है… इससे ऊष्मा निरंतर उत्पन्न होती रहती है।
अंदर, रिफ्लेक्टिव कोटिंग ऊष्मा को आगे भेजने में मदद करती है… इससे अनावश्यक ऊष्मा कम हो जाती है, एवं आवश्यक स्थानों पर ही अधिक ऊष्मा पहुँचती है।
R7s कनेक्टर? यह व्यावहारिक विकल्प है… इससे लैंप को आसानी से बदला जा सकता है… बिना किसी वायरिंग के।
ऑन-लाइन एनीलिंग एवं निरंतर कार्य
ऑन-लाइन एनीलिंग में, प्रतिक्रिया समय ही सबसे महत्वपूर्ण है। इन्फ्रारेड हैलोजन लैंप कुछ ही सेकंड में तापमान तक पहुँच जाते हैं… इससे ग्लास पर ऊष्मा निरंतर लगती रहती है। परिणाम? तनाव कम हो जाता है, चमक स्थिर रहती है, एवं कार्य में कोई रुकावट नहीं आती।
जब लगातार कार्य करना होता है, तो लैंप को ऐसे ही डिज़ाइन किया गया है कि इसे आसानी से बदला जा सके… वायरिंग की आवश्यकता ही नहीं है। इससे कार्य में कोई रुकावट नहीं आती।