टेम्परिंग एवं बेंडिंग प्रक्रिया में, स्क्रीन-प्रिंट किए गए लोगो, फ्रिट्स एवं सिरेमिक पैटर्नों को तेज़ी से सूखना ही आवश्यक है; ताकि वे भट्टी की गति के साथ कदम मिला सकें। ऐसा इसलिए आवश्यक है ताकि कोई बुलबुले न बनें, कोई छोटे छेद न पड़ें, एवं कोई थर्मल स्ट्रेस न हो। यदि ड्रायर इस गति के साथ काम नहीं कर पाता, तो उत्पाद अयोग्य हो जाते हैं, उत्पादन प्रक्रिया रुक जाती है, एवं काँच को फिर से गर्म करने की आवश्यकता पड़ती है। हमने ऐसा स्क्रीन-प्रिंट ड्रायर तैयार किया है, जिसे वास्तविक काँच उत्पादन संयंत्रों में इस्तेमाल किया जा सकता है… जहाँ उत्पादन का समय सेकंडों एवं धन के हिसाब से ही मापा जाता है।
क्या महत्वपूर्ण है?
हम नियर-इन्फ्रारेड (NIR) क्वार्ट्ज हीटिंग मॉड्यूलों का उपयोग करते हैं… ताकि ऊष्मा सीधे प्रिंट किए गए हिस्से में ही पहुँचे, न कि पूरे काँच में। इससे तुरंत ही प्रिंट सूख जाता है… इसलिए सब्सट्रेट खराब नहीं होता। हीटर की व्यवस्था ऐसी है कि प्रिंट क्षेत्र में समान थर्मल फील्ड बने… जिससे कोई स्थानीय गर्म बिंदु न बने, एवं कोई सूक्ष्म दरारें न पड़ें। नियंत्रण बहुत ही आसान है… प्रोफाइल सेट करने के बाद, क्लोज्ड-लूप फीडबैक उसे स्थिर रखता है… चक्र दर चक्र। ये मॉड्यूल, सामान्य OEM ड्रायरों के स्थान पर इस्तेमाल किए जा सकते हैं… क्योंकि इनकी माउंटिंग एवं वायरिंग मानकीकृत है।
यह क्यों उपयुक्त है?
काँच उत्पादन में, सूखना केवल स्याही को सूखाने का ही काम नहीं है… बल्कि अगले थर्मल चरणों की रक्षा करना भी आवश्यक है। तेज़ एवं नियंत्रित सूखने से प्रिंट ठीक रहता है… इससे पुनः काम करने की आवश्यकता नहीं पड़ती, एवं भट्टी में काँच लगाने की प्रक्रिया भी आसान हो जाती है। वास्तव में, NIR तकनीक के कारण कम ऊर्जा ही खर्च होती है… क्योंकि ऊष्मा सीधे कोटिंग में ही पहुँचती है… इसलिए अतिरिक्त ऊष्मा हवा या कन्वेयर पर नहीं जाती। इसके परिणामस्वरूप, खराब चिपकन, छोटे छेद या प्रिंट में विकृति जैसी समस्याएँ कम हो जाती हैं… एवं सफाई एवं पुनः संरेखण हेतु अनप्लान्ड स्टॉप भी कम हो जाते हैं। रखरखाव भी आसान है… क्योंकि मॉड्यूलों को आसानी से बदला जा सकता है… इसलिए पूरी प्रणाली को तोड़ने की आवश्यकता ही नहीं पड़ती।
क्या ध्यान रखना आवश्यक है?
NIR सूखने की प्रक्रिया में, प्रिंट की ज्यामिति एवं काँच की स्थिति स्थिर रहनी आवश्यक है… यदि छाया या दूरी में परिवर्तन हो जाए, तो सूखने की प्रक्रिया असमान हो जाती है। हम ड्रायर का आकार आपके प्रिंट क्षेत्र एवं कन्वेयर की चौड़ाई के हिसाब से ही तय करते हैं… एवं एक साधारण फिक्स्चर/गाइड ही दूरी को नियंत्रित करने हेतु पर्याप्त है।
यदि आपकी लाइन में अलग-अलग मोटाई वाला काँच है, तो प्रोफाइल में समायोजन आवश्यक है… क्योंकि मोटे काँच में अधिक थर्मल मास होता है… इसलिए प्रिंट को पूरी तरह सूखाने हेतु सेटपॉइंट में समायोजन आवश्यक है… ताकि सब्सट्रेट ओवरहीट न हो।