열처리 및 성형 공정에서는, 스크린 프린팅된 로고나 유리의 패턴들이 빠르게 건조되어야 합니다. 그렇지 않으면 기포가 생기거나 구멍이 생기거나 열應力이 발생할 수 있습니다. 건조 장치가 이 속도를 따라가지 못하면, 불량품이 발생하고 공정이 중단되며, 다시 유리를 가열해야 하는 상황이 생깁니다. 저희는 실제 유리 제조 공장에서 사용될 수 있도록 이러한 스크린 프린팅용 건조 장치를 만들었습니다. 여기서는 공정 시간과 가동 시간이 몇 초, 몇 달러로 측정됩니다.
내부 구조의 중요성
저희는 근적외선(NIR) 석영 가열 모듈을 사용하여 열을 유리 표면에 직접 전달합니다. 이를 통해 순식간에 완전한 가열이 이루어져, 기판이 손상되지 않으면서도 빠른 건조가 가능합니다. 가열기의 배치는 인쇄된 부분 전체에 균일한 열이 분배되도록 설계되어 있어, 특정 부위의 과열로 인한 스트레스나 미세한 균열을 방지합니다. 제어는 매우 간단합니다. 설정된 프로필에 따라 자동으로 조절되며, 사이클이 반복될 때마다 일관된 상태를 유지합니다. 이 모듈들은 일반적인 OEM 건조 장치와 호환되도록 설계되어 있으며, 표준화된 마운팅 및 배선 방식을 가지고 있습니다.
유리 제조 공정에 적합한 이유
유리 가공 과정에서 건조란 단순히 잉크를 마르게 하는 것뿐만 아니라, 다음 단계의 열처리를 위해 유리를 보호하는 것도 중요합니다. 빠르고 정밀한 건조를 통해 열처리 및 성형 전에 인쇄된 부분이 손상되지 않도록 할 수 있습니다. 그 결과, 재작업이 줄어들고 공정도 원활하게 진행됩니다. 실제로, NIR을 사용하면 코팅된 부분만 직접 가열되므로 낭비된 열이 공기나 컨베이어로 배출되지 않습니다. 그 결과, 접착력 부족이나 구멍, 인쇄 결함으로 인한 불량품도 줄어들고, 청소나 재조정을 위한 비계획적인 중단도 줄어듭니다. 유지보수도 간편합니다. 모듈식 설계 덕분에 모듈을 빠르게 교체하여 공정을 다시 시작할 수 있습니다.
주의해야 할 사항
NIR 건조는 직접적인 방식이므로, 인쇄된 부분의 형태와 유리의 위치가 일정해야 합니다. 그렇지 않으면 건조가 고르지 않아집니다. 저희는 고객의 인쇄 영역과 컨베이어의 너비에 맞게 건조 장치를 설계합니다. 간단한 고정 장치나 가이드만으로도 충분합니다. 또한, 유리의 두께가 다양할 경우에는 설정 값을 조절해야 합니다. 두꺼운 유리는 열 용량이 크므로, 기판이 과열되지 않도록 설정 값을 조절해야 합니다.