ग्लास सिल्क-स्क्रीनिंग हेतु इन्फ्रारेड हीटिंग का सही उपयोग
यदि आपने कभी ग्लास सिल्क-स्क्रीनिंग प्रक्रिया को चलाया है, तो आपको इसमें आने वाली परेशानियों का अंदाजा होगा। इस प्रक्रिया में पिघलने हेतु पर्याप्त ऊष्मा आवश्यक है; लेकिन यदि ऊष्मा अत्यधिक हो जाए, या यदि ऊष्मा असमान रूप से वितरित हो, तो डिज़ाइन धुंधला हो जाता है, एवं ग्लास भी कमज़ोर हो जाता है।
इसीलिए हम शॉर्टवेव इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग करते हैं। ये लैंप केवल हवा को ही गर्म नहीं करते; बल्कि ग्लास की सतह के नीचे मौजूद स्याही तक पहुँचकर उसे गर्म करते हैं।
डिज़ाइन को स्पष्ट रखना
एक स्पष्ट डिज़ाइन प्राप्त करने हेतु तापमान का सही नियंत्रण आवश्यक है। यदि सतह बहुत जल्दी बहुत गर्म हो जाए, तो स्याही फूल जाती है, एवं डिज़ाइन धुंधला हो जाता है। हम इन्फ्रारेड हीटरों का उपयोग करके ऊष्मा को सीधे स्याही के स्थान पर ही वितरित करते हैं। ऐसा करने से बाकी हिस्से अत्यधिक गर्म नहीं होते, एवं ग्लास भी कमज़ोर नहीं होता।
ग्लास की मजबूती
“एनीलिंग” प्रक्रिया में ग्लास को आराम देना आवश्यक है। लेकिन समस्या यह है कि यदि लैंपों की शक्ति कम हो, या उनकी स्थिति ठीक न हो, तो ग्लास में “कोल्ड स्पॉट” बन जाते हैं। ऐसे स्थानों पर ग्लास दबाव के कारण टूट सकता है। इसे रोकने हेतु हम उच्च-घनत्व वाले क्वार्ट्ज़ ट्यूबों का उपयोग करते हैं। ऐसा करने से ऊष्मा पूरे कन्वेयर बेल्ट पर समान रूप से वितरित होती है।
संतुलन एवं जोखिम
अब, ऊष्मा की मात्रा बढ़ाना आकर्षक लगता है… लेकिन इसका एक छिपा हुआ खतरा भी है। अत्यधिक ऊष्मा से कूलिंग फैनों एवं एक्जॉस्ट सिस्टम पर बहुत दबाव पड़ता है। यदि वेंटिलेशन सिस्टम उस गर्म हवा को बाहर न कर पाए, तो विद्युत उपकरण नष्ट हो जाएँगे।
इसलिए आवश्यक है कि लैंपों की शक्ति को कूलिंग सिस्टम की क्षमता के अनुसार ही निर्धारित किया जाए… वरना तेज़ उत्पादन की जगह अचानक ही नुकसान हो जाएगा।