Pourquoi vos radiateurs infrarouges tombent en panne à cause de courts-circuits (et comment y remédier)
Voici la vérité : la plupart des radiateurs infrarouges étanches tombent en panne au même endroit. Il s’agit toujours de ce petit point de jonction où le fil de connexion rencontre l’élément chauffant.
Cela se produit parce que la chaleur intense est très destructrice. Les composants utilisés pour sceller les fils ont tendance à se rétrécir ou à se fissurer lorsque la température augmente. Une fois que ce sceau est rompu, l’humidité peut pénétrer à l’intérieur. Cela provoque alors de l’oxydation, l’isolation devient inutile, et voilà : un court-circuit.
Le piège des spécifications techniques
J’ai vu beaucoup de radiateurs qui semblent identiques sur le papier : même puissance, même taille, même prix. Mais l’un d’eux fonctionne pendant des années, tandis que l’autre tombe en panne en trois mois seulement.
Le secret réside dans le système de scellement. Les radiateurs bon marché utilisent du silicone de basse qualité. Le problème ? Ce matériau se dégrade lorsque le radiateur passe constamment entre des températures très basses et très élevées. Nous, nous utilisons des matériaux de qualité industrielle qui maintiennent leur efficacité, peu importe combien de fois la température change.
Si vous utilisez un matériau incapable de résister à la chaleur, il se carbonise. Or, le carbone conduit l’électricité, ce qui crée une sorte de “pont” permettant aux courants électriques de passer. C’est ainsi que des courts-circuits surviennent.
La lutte contre l’usure
Les fils de connexion subissent beaucoup de stress. Ils se dilatent et se contractent constamment, ce qui exerce une grande pression sur le système de scellement. Si la transition entre le fil et le matériau de scellement n’est pas parfaite, le fil finit par se détacher du matériau de scellement. Nous prenons beaucoup de soin à garantir qu’il n’y ait aucune bulle d’air entre le tube en quartz et les fils de connexion. Pourquoi ? Parce que les bulles d’air créent des points chauds, et ces derniers endommagent rapidement l’isolation des fils.
Un conseil rapide
Il y a un compromis à trouver ici. Un système de scellement très solide rend les fils de connexion plus rigides. Cependant, ils deviennent moins flexibles. Si vous essayez de forcer ces fils à adopter un angle trop aigu près du point de jonction, vous risquez de briser le matériau de scellement. Pour éviter cela, assurez-vous que les fils aient suffisamment de marge de manœuvre. Ainsi, le système de scellement de haute qualité pourra fonctionner pendant très longtemps.