Sur une ligne de tempérage et de flexion, ces logos imprimés en sérigraphie, ainsi que les motifs céramiques, doivent sécher suffisamment rapidement pour suivre le rythme du four : pas de bulles, pas de trous, et aucune contrainte thermique. Lorsque le séchoir ne parvient pas à tenir ce rythme, on se retrouve face à des produits défectueux, des arrêts de production, et il faut refaire cuire le verre. Nous avons conçu ce séchoir à sérigraphie pour qu’il puisse fonctionner dans des usines de fabrication de verre, où le temps de traitement et les coûts sont mesurés en secondes et en dollars.
Ce qui est important au niveau technique Nous utilisons des modules de chauffage au quartz à rayonnement infrarouge proche pour transférer la chaleur directement sur la couche imprimée, et non sur le verre lui-même. La réaction est immédiate : toute la puissance est délivrée en quelques secondes, ce qui permet de respecter les délais de séchage sans endommager le substrat. La configuration des éléments de chauffage permet de créer un champ thermique uniforme sur toute la surface imprimée, ce qui évite les points chauds locaux qui pourraient provoquer des fissures. Le contrôle est simple : on définit le profil de chauffage, et un système de rétroaction maintient cette valeur constante, cycle après cycle. Ces modules peuvent remplacer facilement les systèmes de chauffage existants, grâce à leur montage et leur câblage standardisés.
Pourquoi cela convient aux processus de fabrication du verre Dans le traitement du verre, le séchage n’a pas seulement pour but de faire durcir l’encre, mais aussi de protéger le verre lors des étapes suivantes de traitement. Un séchage rapide et contrôlé permet de conserver l’impression intacte avant le tempérage et la flexion, ce qui réduit les travaux de correction et permet au four de continuer à fonctionner. En pratique, les usines consomment moins d’énergie, car le chauffage infrarouge agit directement sur la couche imprimée, sans gaspiller de chaleur inutile. Les résultats sont donc des produits de meilleure qualité, avec moins de défauts d’adhésion, de trous ou de déformations. De plus, les arrêts imprévus pour nettoyage ou réalignement sont réduits. L’entretien est également simplifié : la conception modulaire permet de remplacer rapidement un module, sans avoir à démonter tout le système.
Points importants à retenir Le séchage par rayonnement infrarouge nécessite que la géométrie de l’impression et la position du verre restent constantes. Si des ombres ou des écarts apparaissent, le séchage devient inégal. Nous adaptons la taille du séchoir en fonction de la zone d’impression et de la largeur du convoyeur. Une fixation simple suffit généralement pour maintenir les distances correctes. De plus, si votre ligne traite différents épaisseurs de verre, il est nécessaire d’ajuster le profil de chauffage. Le verre plus épais possède une masse thermique plus élevée, il faut donc ajuster les paramètres de chauffage afin de faire durcir complètement l’impression sans surchauffer le substrat.