Sur la ligne de production, une microfissure au niveau d’un bord ou d’une encoche ne tient pas compte des changements d’équipe. Si la chaleur n’est pas homogène là où elle est nécessaire, les contraintes se répartissent de manière aléatoire et la fissure commence à évoluer. Si la lampe met trop de temps à atteindre sa puissance, le convoyeur ralentit et votre rendement baisse. Nous avons conçu notre lampe infrarouge pour le contrôle des fissures sur verre afin de fonctionner dans ces conditions — car vous avez besoin d’un comportement thermique reproductible, et non d’une simple intuition.
Ce qui compte dans le détail
Elle utilise des émetteurs dans l’infrarouge proche (NIR) logés dans une enveloppe en quartz, fournissant un rayonnement directionnel qui chauffe la surface du verre sans disperser la chaleur dans l’environnement. Cela garantit un champ thermique uniforme et un contrôle précis de la zone chaude. La réponse est rapide — puissance maximale en quelques secondes — ce qui permet de réduire le temps de séjour sans perdre en stabilité thermique. Les émetteurs sont calibrés selon l’absorption du verre sodocalcique et du verre à faible émissivité, assurant une chauffe prévisible quelle que soit l’épaisseur majoritairement utilisée. La puissance reste stable sur de longues campagnes, et le boîtier est conçu pour une utilisation industrielle, avec un maintien constant de la focalisation et de l’alignement.
Pourquoi elle tient en production
En trempe, cintrage et préparation de stratification, une fissure nécessite souvent une chauffe localisée pour relâcher les contraintes avant le cycle thermique principal. Grâce à une chaleur uniforme et une réponse rapide, la lampe cible rapidement la zone ciblée puis maintient la température sans points chauds. Cela limite la propagation des fissures qui génèrent des rebuts, stabilise la cadence de la ligne et réduit la consommation énergétique en diminuant les temps d’inactivité et les pertes au démarrage. Le module s’intègre dans les installations existantes, ce qui permet de remplacer les unités halogènes ou quartz vieillissantes sans modifier la station.
L’installation est simple, mais l’alignement est déterminant. La lampe doit être positionnée en accord avec le trajet du verre et le profil d’émissivité ; sinon, on observe une surchauffe sur les bords ou des gradients thermiques irréguliers. Attention à une courte phase de stabilisation après la mise sous tension, le champ thermique se stabilisant alors. Pour garantir la répétabilité, il faut rester dans la plage de tension nominale et maintenir le trajet focal propre et refroidi — poussières et chaleur convective fausseront le profil. Associer la lampe à l’empreinte machine permet un contrôle des fissures constant sans ralentir la ligne.