দ্রুত-প্রতিক্রিয়াশীল IR ব্যবহার করে গ্লাস অ্যানিলিং সঠিকভাবে করা যায়।
যখন গ্লাসকে অ্যানিলিং করা হয়, তখন সঠিক ভারসাম্য বজায় রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য যথেষ্ট তাপ প্রয়োজন; কিন্তু যদি অতিরিক্ত তাপ প্রয়োগ করা হয়, তাহলে পুরো গ্লাসটি বিকৃত হয়ে যাবে।
এজন্যই আমরা শর্টওয়েভ IR ল্যাম্প ব্যবহার করি। এগুলো দ্রুত কাজ করে। বাস্তব উৎপাদন পরিবেশে রেজিস্টিভ হিটার বা ফোর্সড এয়ারের জন্য অপেক্ষা করা সম্ভব নয়। এই ধরনের বিলম্ব উৎপাদনক্ষমতাকে ধ্বংস করে দেয়।
দ্রুততার গুরুত্ব
IR ল্যাম্পগুলো কনভেকশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে না; এগুলো সরাসরি শক্তি গ্লাসের মধ্যে পাঠায়। এটা তৎক্ষণাৎ ঘটে।
যখন এগুলোকে PID কন্ট্রোল লুপের সাথে সংযুক্ত করা হয়, তখন সিস্টেমটি মিলিসেকেন্ডের মধ্যেই প্রতিক্রিয়া দেয়। ঠিক সেই জায়গায় তাপ প্রয়োগ করা যায়; ফলে গ্লাসের বাকি অংশগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হয় না। ধীর গতিতে তাপ দেওয়া উৎপাদনক্ষমতাকে কমিয়ে দেয়; আর দ্রুত তাপ দেওয়া উৎপাদনক্রমকে অব্যাহত রাখে।
সঠিক তাপমাত্রা বজায় রাখা
এটা সঠিকভাবে কাজ করার জন্য উচ্চ পাওয়ার ডেনসিটি প্রয়োজন। আমরা ওয়াটেজটিকে একটি সংকীর্ণ অঞ্চলে কেন্দ্রীভূত করি; ফলে স্থানীয়ভাবে তাপ সৃষ্টি হয়। এর ফলে গ্লাসটি ধীর হয়ে না গিয়েই অ্যানিলিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয়।
একটি কৌশল: নিশ্চিত করুন যে আপনার পাওয়ার সাপ্লাই প্রাথমিক কারেন্ট সামলাতে পারে। কারণ ল্যাম্পগুলো চালু হওয়ার সাথে সাথেই বেশি তাপ উৎপন্ন করে।
তাপের নেতিবাচক দিকগুলো
উচ্চ-তীব্রতার IR ল্যাম্পগুলো অনেক তাপ উৎপন্ন করে; আর এই তাপ শুধুমাত্র গ্লাসের মধ্যেই যায় না—এটা চারপাশেও ছড়িয়ে যায়।
যদি ল্যাম্পগুলোর আবরণগুলো সুরক্ষিত না হয়, অথবা ফ্যানগুলো দুর্বল হয়, তাহলে সেন্সরগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হবে এবং ওয়্যারিংগুলো গলে যাবে। এটা একটি বড় সমস্যা। আমরা গোল্ড-কোটেড রিফ্লেক্টর ব্যবহার করি; এর ফলে তাপটি সঠিক জায়গায় যায় এবং বাকি যন্ত্রপাতিগুলো নিরাপদ থাকে।
উৎপাদনক্রম অব্যাহত রাখা
কোনো ল্যাম্প নষ্ট হয়ে গেলে উৎপাদন এক ঘণ্টার জন্য বন্ধ হয়ে যায়। এটা খুবই সমস্যাজনক।
আমরা স্ট্যান্ডার্ডাইজড কানেক্টর ব্যবহার করি; ফলে ল্যাম্পগুলো সহজেই প্রতিস্থাপন করা যায়। এর ফলে প্রতিটি শিফটেই উৎপাদনক্রম অব্যাহত থাকে।