গ্লাস সিল্ক-স্ক্রিনিং-এর জন্য ইনফ্রারেড হিটিং ব্যবহার করার সঠিক উপায়
যদি আপনি কখনও গ্লাস সিল্ক-স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া চালিয়ে থাকেন, তাহলে আপনি এর ঝামেলাগুলো জানেন। আপনাকে যথেষ্ট তাপ দরকার—যাতে ইনকটি শুকিয়ে যায় এবং অভ্যন্তরীণ চাপ দূর হয়। কিন্তু যদি তাপের পরিমাণ বেশি হয়, অথবা তাপ অসমানভাবে প্রযুক্ত হয়, তাহলে ডিজাইনগুলো অস্পষ্ট হয়ে যায় এবং গ্লাসটিও ভঙ্গুর হয়ে যায়।
এজন্যই আমরা শর্টওয়েভ আইআর ল্যাম্প ব্যবহার করি। এগুলো শুধুমাত্র বাতাসকে গরম করে না; বরং গ্লাসের অভ্যন্তরে গিয়ে ইনকের স্তরটিকে গরম করে।
ডিজাইনগুলোকে স্পষ্ট রাখা
একটি স্পষ্ট ডিজাইন পাওয়ার জন্য তাপমাত্রা কীভাবে বাড়ে তা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি পৃষ্ঠটি খুব দ্রুত খুব গরম হয়ে যায়, তাহলে ইনকটি ফুলে যায় বা ছড়িয়ে যায়। এটা খুবই বিপজ্জনক।
আমরা আইআর হিটারগুলোকে এমনভাবে সেট করি যাতে তাপটি ঠিক ইনকের স্তরে পৌঁছায়। এতে বোতলের অন্যান্য অংশগুলো অতিরিক্ত গরম না হয়; ফলে গ্লাসটি ভঙ্গুর হয় না। আপনি চান যে তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বাড়ুক… কোনো অপ্রত্যাশিত ঘটনা না ঘটে।
গ্লাসের শক্তি
“অ্যানিলিং” মানে হলো গ্লাসটিকে গঠিত হওয়ার পর আরাম দেওয়া। কিন্তু সমস্যা হলো: যদি ল্যাম্পগুলো সঠিক জায়গায় না থাকে, অথবা ওয়াটেজ কম থাকে, তাহলে “কোল্ড স্পট” তৈরি হয়। এগুলো দেখা যায় না, কিন্তু এগুলোই সেই জায়গা যেখানে চাপ পড়লে বোতলগুলো ভেঙে যায়। এটা রোধ করতে আমরা উচ্চ-ঘনত্বের কোয়ার্টজ টিউব ব্যবহার করি। এতে তাপটি সমানভাবে সমগ্র কনভেয়ার বেল্টে ছড়িয়ে যায়।
সমঝোতা ও ঝুঁকি
ওয়াটেজ বাড়ানো খুবই আকর্ষণীয় মনে হতে পারে। উচ্চ-ক্ষমতার ল্যাম্পগুলো দ্রুত কাজ করে; ফলে বেশি বোতল তৈরি হয়। কিন্তু এর জন্য অনেক ঝুঁকি রয়েছে। এত তাপ কুলিং ফ্যান ও এক্সহস্ট সিস্টেমের উপর বিরাট চাপ সৃষ্টি করে। যদি ভেন্টিলেশন সিস্টেমটি গরম বাতাসগুলোকে বাইরে নিয়ে যেতে না পারে, তাহলে বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
এটা একটি ভারসাম্যের ব্যাপার। আপনাকে ল্যাম্পের ক্ষমতাকে আপনার কুলিং সিস্টেমের ক্ষমতার সাথে মিলিয়ে নিতে হবে। নইলে আপনি দ্রুত কাজ করার বিনিময়ে ব্যয়বহুল ক্ষতির ঝুঁকিতে পড়বেন।