应对宽幅低辐射玻璃预热带来的难题
如果你的生产线宽度超过3米，那你就知道会有多麻烦了。你不能仅仅依靠几盏普通灯具来解决问题，否则就会出现温度不均的情况，最糟糕的是，玻璃在加工过程中就可能会破裂。
正因如此，我们才设计出专用的连续式红外加热装置。我们的目标是让整个玻璃表面的温度保持均匀，这样你就无需再为退火过程操心了。
宽幅加工的挑战（3米以上）
要实现大规模生产，并非只是把石英管的长度加长那么简单。那样做会导致电压下降的问题。实际上，灯管的两端会比中间更冷。为了解决这个问题，我们非常注重灯丝的形状以及电压控制，确保每一点的功率都保持一致。
另外，当这些设备变得很热时，它们容易变形。如果灯管变形，热量分布就会不均匀。因此，我们使用厚壁石英材料来确保灯管在发光时也能保持稳固不变形。
其内部的构造
我们选择使用短波红外线。因为这种方式能更快地加热玻璃表面。在低辐射涂层的生产过程中，需要立即提升温度，而不是等待10分钟。短波红外线能够快速完成这项任务。
此外，我们也不愿使用那些质量低劣的连接件。那些廉价的夹子一旦受热就会断裂或氧化。我们则使用经过加固的端子，通过螺栓或夹具将其固定到位。这样的连接件即使在安装过程中受到冲击也不会出问题。
现实中的权衡
好处是，灯管之间的间隙更小了，从而避免了玻璃表面出现那种难看的“斑马纹”。不过，3米长的灯管其实相当脆弱。如果在运输过程中不小心碰到了，或者安装时操作不当，灯管就可能会破裂。
开始之前的一些建议：
在安装之前，务必确保安装框架完全对准了。另外，这些设备会产生大量热量，所以一定要检查好排气系统。如果排气系统不够完善，控制设备就可能会被烧坏。