جیسے ہی فرنیس کا دروازہ کھلتا ہے، موڑنے کا عمل وقت کے خلاف ایک مقابلے کی طرح شروع ہو جاتا ہے۔ اگر حرارتی فیلڈ مناسب طریقے سے کنٹرول نہ کیا جائے، تو اس سے دباؤ کے نشانات، بصری خرابیاں، اور ایسے پرزے پیدا ہوتے ہیں جو ٹھیک ہونے کے بعد بھی سطحی طور پر ہموار نہیں رہتے۔ آپ پورے دن تک ایڈجسٹمنٹ کر سکتے ہیں، لیکن نتیجہ پھر بھی خراب ہی رہتا ہے۔
تکنیکی طور پر ہم کس چیز پر انحصار کرتے ہیں؟
ہم حرارت پیدا کرنے والے آلات کو مختصر-ترچھی لہروں والے انفراریڈ کوارٹز ایمیٹرز کے ذریعے تیار کرتے ہیں۔ یہ ایمیٹرز فوراً مطلوبہ درجہ حرارت تک پہنچ جاتے ہیں اور اسے برقرار رکھتے ہیں۔ ان کی ترتیب ایسی ہوتی ہے کہ بجلی کی طاقت شیشے کی ساخت کے مطابق ہی استعمال ہوتی ہے۔ کنٹرول سسٹم “ملٹی-زون PID” ہے، اور تھرموکپلز شیشے کی سطح کے قریب ہی رکھے جاتے ہیں، نہ کہ صرف چیمبر کی دیواروں پر۔
اس کا فائدہ کیا ہے؟
اس طریقے سے، مطلوبہ درجہ حرارت کو ±2% کی درستگی کے ساتھ برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 750°C تک پہنچ جاتا ہے، اور سسٹم چند سیکنڈوں میں ہی اپنی حالت میں واپس آ جاتا ہے، لہذا پروسیس کا وقت پیش گوئی کے مطابق ہی رہتا ہے۔
کیوں یہ طریقہ بہترین ہے؟
یکساں حرارت پیدا کرنے سے بصری خرابیاں اور حرارتی دباؤ کی وجہ سے پیدا ہونے والی خرابیاں کم ہو جاتی ہیں۔ جب منحنی خط مستحکم اور دہرائے جانے کے قابل ہوتا ہے، تو وضع کو درست کرنے کی ضرورت نہیں رہتی۔ توانائی کی کھپت بھی کم ہو جاتی ہے، کیوں کہ یہ سسٹم صرف ضرورت کے وقت ہی حرارت پیدا کرتا ہے۔
اور یہی حرارت پیدا کرنے والا سسٹم، شیشے کو گرم کرنے، کوٹنگ کو خشک کرنے، اور لیمینیشن کے عمل میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس طرح مختلف عملوں میں کنٹرول اور سپیئر پارٹس کو یکساں رکھا جا سکتا ہے۔
آپ کو کن چیزوں پر توجہ دینی ہے؟
یہ کوئی آسان عمل نہیں ہے۔ ایمیٹرز کے ارد گرد کی جگہ کافی ہونی چاہیے، اور فریم کو حرارتی توسیع کو برداشت کرنے کی صلاحیت ہونی چاہیے۔ اپنے خاص ماڈلز اور شیشے کی موٹائی کے مطابق سسٹم کو ٹھیک کرنے کے لئے کچھ وقت درکار ہے۔
کوارٹز کی سطح کو بھی صاف رکھنا ضروری ہے۔ کوٹنگ کے باقیات اور گرد و غبار سے ایمیٹرز کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔ اگر سسٹم کو صحیح طریقے سے سیٹ کیا جائے، تو یہ طویل وقت تک مستحکم کارکردگی کے ساتھ کام کرتا رہے گا – لیکن اس کے لئے منظم دیکھ بھال ضروری ہے۔