A linha de curvatura representa uma corrida contra o tempo, a partir do momento em que a porta do forno se abre. Se o campo térmico não for controlado corretamente, surgirão marcas de estresse, distorções ópticas e peças que não atenderão aos padrões de planicidade após o tratamento térmico. Pode-se tentar ajustar os parâmetros o dia todo, mas o resultado continuará insatisfatório.
O que utilizamos tecnicamente
Construímos o módulo de aquecimento com base em emissores de quartzo a ondas curtas de infravermelho. Eles atingem rapidamente o ponto desejado e o mantêm estável. O layout do módulo é adaptado ao perfil do molde, de modo que a energia seja direcionada de acordo com a geometria do vidro, em vez de contrariá-la. O controle é feito por meio de um sistema PID multi-zona, com termopares localizados perto da superfície do vidro, e não apenas nas paredes da câmara.
O resultado é um perfil térmico reproduzível, com uma variação de ±2% na potência de aquecimento em toda a área ativa. As temperaturas máximas chegam a 750°C, e o sistema se recupera em poucos segundos após o carregamento do material, mantendo assim o tempo de ciclo previsível.
Por que isso funciona
O aquecimento uniforme reduz os principais problemas relacionados à curvatura: distorções ópticas e fissuras causadas pelo estresse térmico. Quando a curva é estável e reproduzível, reduzem-se os resíduos e as necessidades de retrabalho – além dos custos elevados associados aos produtos defeituosos. O consumo de energia também diminui, pois o módulo aquece somente quando necessário e mantém o ponto desejado sem exceder os limites.
Além disso, a mesma plataforma de aquecimento pode ser adaptada para pré-aquecimento antes do tratamento térmico, secagem de revestimentos e pré-pressurização durante a laminação. Isso permite padronizar os controles e peças de reposição em vários processos.
O que é preciso ter em mente
Isso não é algo que funcione “plug-and-play”. É necessário garantir espaço suficiente ao redor dos emissores, e a estrutura deve suportar a expansão térmica sem deformações. É preciso realizar um período de teste para ajustar os parâmetros de acordo com os moldes e espessuras específicas do vidro.
Também é importante manter a superfície do quartzo limpa. Resíduos de revestimento e poeira afetam a eficiência do emissor. Se tudo for configurado corretamente, o módulo funcionará por longos períodos com desempenho estável – mas requer manutenção regular.