Zatrzymaj rozpadanie: lepszy sposób obróbki szklanych rurek
Bądźmy szczerzy: proces wyżarzania w trakcie produkcji to zwykle ta część linii produkcyjnej, która sprawia problemy. To właśnie tutaj pojawiają się przeszkody. Jeśli nie uda się kontrolować tempa chłodzenia szkła krzemowego lub borosilikatowego od razu po jego utworzeniu, powstają wewnętrzne naprężenia. A te naprężenia powodują pęknięcia rurek. To zdecydowanie nie jest efekt, który chcemy osiągnąć.
Aby to naprawić, używamy lamp podczerwonych o szybkim czasie reakcji. One dostarczają natychmiastową energię cieplną, dzięki czemu szkło pozostaje w stanie „plastycznym”, bez konieczności zwalniania prędkości transportu rurek.
Dlaczego lampy podczerwone faktycznie działają skutecznie
Zwykłe grzałki rezystancyjne są zbyt wolne – potrzebują dużo czasu, aby osiągnąć właściwą temperaturę. Zamiast tego używamy lamp podczerwonych o krótkich falach – one osiągają docelową temperaturę w ciągu sekund. Dzięki temu można utrzymać bardzo dobrą różnicę temperatur na powierzchni rurki. Najlepsze jest to, że energia jest dostarczana bezpośrednio do samego szkła, a nie marnuje się na ogrzewanie otaczającego je powietrza.
Mniej marnowanej energii oznacza możliwość przyspieszenia całej linii produkcyjnej. Proste.
Konstrukcja lamp
Lampy te są wyposażone w obudowy z krzemienia o wysokiej czystości. To konieczne – inaczej nie byłyby w stanie poradzić sobie z ekstremalną gęstością ciepła wymaganą do prawidłowego wyżarzania.
Większość naszych urządzeń korzysta z standardowych złączy R7 lub SK15. Zrobiliśmy to celowo, aby lampy mogły zostać łatwo zainstalowane w istniejącej infrastrukturze. Ponadto dążymy do jak najwyższego stosunku mocy na centymetr – to sprawia, że reszta elementów sprzętu może być mniejsza i nie stanowić przeszkody.
Kilka ostrzeżeń dla inżynierów
Lampy o wysokiej gęstości ciepła wytwarzają ogromną ilość ciepła w obrębie urządzenia. Nie można ich po prostu podłączyć i odejść. Jeśli system chłodzenia nie jest wystarczająco silny, aby poradzić sobie ze wzrostem temperatury wewnątrz urządzenia, to kontrolne elementy elektroniczne zostaną uszkodzone.
Ponadto taka szybkość wymaga dużo energii – potrzebny jest stabilny dopływ napięcia. Jeśli napięcie się zmienia, na szkle powstaną „zimne punkty”, co negatywnie wpływa na jakość wyżarzania.
Najpierw należy uporządkować elementy elektryczne, a dopiero potem instalować lampy.