なぜガラスの焼成結果がまちまちになるのか ガラスの焼成には精度が不可欠ですが、正直言って、これはかなり面倒な作業です。 おそらく皆さんも経験があるでしょう。一回の焼成を行ったとき、計算上は問題ないように見えるのに、実際の結果はばらばらになってしまいます。内部応力や奇妙な冷却パターン、または作品の品質を悪化させる光学的な歪みが生じてしまいます。 多くの人々は、オーブンのタイマーを調整したり、コンベヤーの速度を変えたりして対処しようとします。しかし実際には、問題は機械の設定ではありません。問題はランプ自体にあるのです。
「標準的」な加熱器の問題点
ほとんどの石英加熱器には、電力の許容範囲が±5％や±10％程度しかありません。一見すると小さな数値に思えますが、大規模な焼成装置では大問題です。 考えてみてください。もし一つのランプが1000ワットの電力を出しているのに、その隣のランプが1100ワットの電力を出していたら、そこにはホットスポットができてしまいます。 私たちは、この問題を解決するために、細部にこだわりました。タングステンフ�ィラメントの直径の許容範囲を狭め、より高純度の石英管を使用しました。目的は、配列されているすべてのランプが同じワット数の電力を出すことです。 そうすれば、温度分布が均一になります。もはや、なぜ一部の部分だけが早く焼成されるのかを推測する必要はありません。うまく機能するのです。
熱とハードウェアのトレードオフ
私たちは、急速な温度変化に耐えられる高純度の融成石英を使用しています。これらのランプは短波放射を放出し、それが素早くガラスに浸透します。これは効率が良いという利点があります。 ただし、注意が必要です。高い熱密度は、機械に大きな負荷をかけます。もし速く焼成したいからといって高ワット数のランプを使用する場合は、電気系統がピーク電流に耐えられるかどうかを確認しなければなりません。シフトの途中で機械が壊れるのは避けたいものです。
これが工場にもたらす効果
同じように動作する加熱器を使用することで、廃棄物の量が大幅に減少します。 均一な仕上がりを得るために、もはや機械と戦う必要はありません。IR放射が安定しているため、最初の作品と最後の作品の焼成曲線も同じになります。 通常は運に左右されると思われる工程が、予測可能になります。そして、この業界では、予測可能性こそが求められるものです。