ガラスのシルクスクリーン印刷における適切な赤外線加熱の方法
もし、これまでにガラスのシルクスクリーン印刷を行ったことがあるなら、その手間の大変さはよくわかるでしょう。十分な熱が必要であり、それによってインクが硬化し、内部の応力が解消されます。しかし、熱を強くかけすぎたり、熱が均等にかからないと、プレステージがぼやけてしまい、ガラス自体ももろくなってしまいます。
そんな時、私たちは短波長の赤外線ランプを利用します。これらのランプは空気を温めるだけでなく、ガラス表面を通過して、実際にインクがある場所に直接熱を与えます。
プレステージを鮮明に保つために
クリアなデザインを得るためには、温度の上昇具合が重要です。表面が急激に過度に熱くなると、インクが泡立ったり、色が混ざったりしてしまいます。それは最悪の結果です。
私たちは、赤外線ヒーターを使って、熱を正確にインクがある場所に集中させます。そうすることで、ボトルの他の部分が過熱するのを防ぎ、ガラスが急激に膨張して割れるという状況を避けることができます。均一で安定した温度上昇が求められます。
強度向上のために
アニーリングとは、ガラスが成形された後にゆっくりとリラックスする過程です。しかし、問題は、ランプの位置がずれていたり、出力が低すぎると、「冷点」が生じてしまうことです。
それらの冷点は目に見えませんが、実際には存在します。そして、その冷点がある場所が、圧力がかかった時にボトルが割れる原因となります。それを防ぐために、高密度の石英管を使用します。これにより、熱がコンベヤーベルト全体に均等に分布されます。
トレードオフと罠
もちろん、出力を上げるのも魅力的です。高出力のランプを使えば、処理速度が上がり、スプレッドシート上では良い結果が得られます。
しかし、隠れたコストがあります。大量の熱は、冷却ファンや排気システムに大きな負担をかけます。もし換気システムがその熱い空気を炉の外に排出できなければ、電子部品が壊れてしまいます。
つまり、ランプの出力と冷却システムの能力をうまく調整する必要があります。そうでなければ、処理速度は上がっても、突然の破損によって高額な修理費用がかかってしまいます。