高性能なIRランプを携帯用のガラス修理用ブラケットに取り付けるのは、かなり難しい作業です。わずかなスペースをめぐって競争しなければならず、単に電圧を上げてもうまくいきません。ランプのサイズを小さくすれば、出力が低下してしまいます。本当のポイントは、ランプのサイズではなく、その熱がどこに行くかということです。
無駄な熱を出さないように ほとんどのIRランプは、熱をあらゆる方向に放出します。狭い携帯用ブラケットでは、これは大問題です。エネルギーの半分は無駄に消え去り、残りの半分は部品を溶かしてしまいます。 だからこそ、アルミニウム製の反射器を使います。金属を正確な放物線形や楕円形に曲げることで、無駄になる熱を「捕まえて」、直接ガラスに当てるのです。そうすることで、ワット数を変えたり、電力を余計に消費したりすることなく、より強力な熱を得ることができます。
材料に関する詳細 私たちはアルミニウムを使います。なぜなら、繰り返しの加熱・冷却によっても歪まないからです。しかし、重要なのは表面の研磨具合です。鏡のような滑らかな表面が必要です。十分に研磨されていないと、反射器が短波長のIR光を吸収してしまい、再び同じ問題に戻ってしまいます。 また、距離にも注意が必要です。ランプが反射器に密着しすぎると、フィラメントが壊れてしまいます。逆に離れすぎると、光が広がってしまい、ガラスを素早く硬化させるのに必要な強力な熱が得られません。バランスを取るのが難しいのです。
トレードオフ 問題は、大量の熱を狭い空間に押し込むと、温度が上昇しすぎることです。これを「熱浸透」と呼びます。 優れた反射器を使っても、筐体自体は依然として高温になります。携帯用キットには大容量のヒートシンクを入れるスペースがないため、空気の流れをうまくコントロールする必要があります。ファンや通気口が十分でなければ、内部の部品が故障してしまいます。 安定性を保つため、通常は低電圧で高密度のIR素子を反射器と一緒に使用します。そうすることで、電源装置を小型化し、全体のシステムを冷却できます。