Come affrontare il problema del riscaldamento dei vetri a bassa emissività di grandi dimensioni
Se avete una linea di produzione con larghezza superiore a 3 metri, sicuramente conoscete bene le difficoltà legate a questo tipo di produzione. Non potete semplicemente acquistare alcune lampade standard e sperare nel meglio. Alla fine otterrete zone poco calde, distribuzione irregolare del calore… e, cosa peggiore, vetri che si rompono proprio mentre si sta procedendo con la produzione.
Ecco perché creiamo unità a infrarossi su misura. Ci concentriamo sul garantire una distribuzione uniforme del calore su tutta la superficie del vetro, così da poter evitare problemi durante il processo di trattamento termico.
Le difficoltà legate alle dimensioni elevate (3 metri o più)
Aumentare le dimensioni non è semplicemente questione di allungare il tubo di quarzo. In tal caso si verifica un problema grave: la caduta di tensione. In pratica, le estremità della lampada diventano più fredde rispetto al centro. Per risolvere questo problema, prestiamo molta attenzione alla geometria del filamento e alla tensione elettrica. Ci assicuriamo che la potenza emessa sia costante su ogni singolo centimetro del tubo.
Inoltre, c’è il problema legato al calore stesso: quando i componenti diventano caldi, tendono a piegarsi. Se il tubo si piega, il flusso di calore diventa irregolare. Utilizziamo quindi quarzo a pareti spesse per mantenere tutti i componenti rigidi e dritti, anche quando sono in funzione.
Cosa c’è davvero all’interno
Utilizziamo onde infrarosse a breve lunghezza d’onda. Perché? Perché queste onde raggiungono più rapidamente la superficie del vetro. In una linea di produzione per vetri a bassa emissività, è necessario aumentare la temperatura immediatamente, non tra dieci minuti. Le onde a breve lunghezza d’onda permettono di ottenere risultati rapidi.
Inoltre, abbiamo abbandonato l’uso di connettori fragili. Tutti abbiamo visto quei clip economiche che si rompono o si ossidano non appena i componenti diventano caldi. Noi invece utilizziamo terminali rinforzati, fissati saldamente con bulloni o morsetti. Possono resistere a sollecitazioni durante l’installazione e non vi deluderanno mai.
I compromessi reali
Il grande vantaggio è che ci sono meno spazi vuoti tra le lampade. Questo significa che non ci sono più quelle strisce irregolari sul vetro. Il profilo termico diventa quindi più stabile.
Ma, siamo onesti: i tubi di 3 metri sono delicati. Un errore durante il trasporto o un urto accidentale durante l’installazione può causare la rottura del tubo.
Alcuni consigli prima di iniziare:
Assicuratevi che i supporti di fissaggio siano perfettamente allineati prima di inserire le lampade. Inoltre, questi dispositivi generano una grande quantità di calore. Verificate bene i sistemi di ventilazione: se non sono adeguati, potreste danneggiare gli elementi elettronici di controllo.