ड्रेयर – वह यं on Modular IR Heating Systems

उच्च ग्लॉस वाला काँचीय सतह वाला ड्रायर

Wed, 08 Jul 2026 23:08:40 +0800

ग्लास को चमकदार बनाने हेतु गति की आवश्यकता
उच्च-चमक वाली प्रक्रियाओं में, ग्लास के साथ लापरवाही बर्दाश्त नहीं की जा सकती। एनीलिंग प्रक्रिया में समय बहुत कम होता है, इसलिए पूरी प्रक्रिया सबसे धीमे चलने वाले हिस्से की गति के हिसाब से ही चलती है। यदि ड्रायर तुरंत तापमान तक नहीं पहुँच पाता, तो ग्लास की चमक एवं तनाव संबंधी समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं।
इसीलिए हमने अपने उच्च-चमक वाले ड्रायरों में तेज़ गति से काम करने वाले इन्फ्रारेड हैलोजन लैंपों का उपयोग किया है। ऐसे लैंप ऊष्मा को नियंत्रित करने में मदद करते हैं।

हाइड्रोफोबिक कोटिंग ड्रायर

Sat, 04 Jul 2026 14:08:07 +0800

उच्च-शक्ति वाले इन्फ्रारेड हैलोजन लैंप, कैसे कुछ सेकंडों में ही ग्लास पर लगे स्याही को सूखा देते हैं?

हमने अपने हाइड्रोफोबिक कोटिंग ड्रायर को एक उच्च-दक्षता वाले इन्फ्रारेड हैलोजन हीटिंग लैंप के आधार पर ही बनाया। इस लैंप का उद्देश्य ही यही है कि स्याही ग्लास पर लगते ही वह तुरंत सूख जाए… ताकि भागों को आसानी से एक-दूसरे से अलग किया जा सके।

ऊर्जा, वोल्टेज, एवं डिज़ाइन – ऐसा क्यों होता है?

यह लैंप, छोटे क्षेत्र में ही अधिक ऊष्मा उत्पन्न करने हेतु ही डिज़ाइन किया गया है। यह 400V वोल्टेज पर काम करता है… जो कि मानक औद्योगिक वोल्टेज के बराबर है। इसके कारण वायरिंग में कम धारा बहती है, एवं दूरी के कारण वोल्टेज में भी कमी आती है।
2500W की शक्ति के कारण यह लैंप तीव्र इन्फ्रारेड ऊष्मा उत्पन्न करता है। 300 मिमी लंबा ट्यूब, सामान्य प्रिंट-हेडों की चौड़ाई के अनुरूप है… इसलिए ऊर्जा सीधे ही गीली स्याही पर पड़ती है… एवं सतही परत कुछ ही सेकंडों में सूख जाती है।

सौर ग्लास कोटिंग सुखाने हेतु उपकरण

Tue, 30 Jun 2026 21:46:25 +0800

इस प्रक्रिया में, गर्मी का पीछा नहीं किया जाता – बल्कि आवश्यकता है कि गर्मी सीधे खिड़की पर पड़े, ताकि सतह समतल रहे एवं प्रक्रिया जारी रह सके। जब सौर कोटिंगें गीली रहती हैं, या असमान रूप से सूखती हैं, तो धुंधलापन, चिपकने संबंधी समस्याएँ उत्पन्न होती हैं, जिससे उत्पादन प्रक्रिया में बाधाएँ आती हैं। हमने ऐसा सौर ग्लास कोटिंग ड्रायर विकसित किया है, जो इन समस्याओं को दूर करता है, एवं हर बार समान तापमान बनाए रखता है।

काँच के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग ड्रायर

Fri, 19 Jun 2026 07:56:10 +0800

टेम्परिंग एवं बेंडिंग प्रक्रिया में, स्क्रीन-प्रिंट किए गए लोगो, फ्रिट्स एवं सिरेमिक पैटर्नों को तेज़ी से सूखना ही आवश्यक है; ताकि वे भट्टी की गति के साथ कदम मिला सकें। ऐसा इसलिए आवश्यक है ताकि कोई बुलबुले न बनें, कोई छोटे छेद न पड़ें, एवं कोई थर्मल स्ट्रेस न हो। यदि ड्रायर इस गति के साथ काम नहीं कर पाता, तो उत्पाद अयोग्य हो जाते हैं, उत्पादन प्रक्रिया रुक जाती है, एवं काँच को फिर से गर्म करने की आवश्यकता पड़ती है। हमने ऐसा स्क्रीन-प्रिंट ड्रायर तैयार किया है, जिसे वास्तविक काँच उत्पादन संयंत्रों में इस्तेमाल किया जा सकता है… जहाँ उत्पादन का समय सेकंडों एवं धन के हिसाब से ही मापा जाता है।

एसिड एच्ड ग्लास ड्रायर

Wed, 03 Jun 2026 03:33:12 +0800

Out of the etch line, the glass comes off wet and still chemically active. If the drying drags or heats unevenly, you’re left with trapped moisture, surface bloom, and more rejects downstream—especially once the sheet hits coating, lamination, or assembly. The dryer has to pull the water out fast, without cooking thermal stress into thin substrates, and without letting the etchant hang around. What we focus on, technically
हम एसिड-एटेड ग्लास ड्रायर को नजदीकी-इन्फ्रारेड (NIR) हीटिंग के इर्द-गिर्द बनाते हैं, जिसे इस तरह ट्यून किया गया है कि ऊर्जा सीधे पानी की परत में जाए, बिना बड़े पैमाने पर हीटिंग के। इससे थर्मल पाथ छोटा होता है: हीट ऑन, पानी ऑफ, फिर कन्वेयर के साथ तालमेल में त्वरित कूलिंग। हीटिंग मॉड्यूल क्वार्ट्ज एलिमेंट्स पर चलता है जो उच्च तापमान स्थिरता और पुनरावृत्ति योग्य आउटपुट प्रदान करते हैं, और सिस्टम को इस तरह से डिजाइन किया गया है कि ग्लास की पूरी चौड़ाई में पावर डेंसिटी समान बनी रहे।
कंट्रोल क्लोज्ड-लूप होता है, जिसमें तापमान को कई बिंदुओं पर मॉनिटर किया जाता है ताकि प्रोफाइल स्थिर रहे। यह तब महत्वपूर्ण होता है जब आप लो-ई, कोटेड, या पतले ग्लास चला रहे होते हैं जो थर्मल शॉक में दरार सकता है।
Why it holds up in production
फ्लोर पर इसका लाभ यील्ड और अपटाइम में दिखता है। तेज ड्राइंग एचिंग और अगली प्रक्रिया के बीच का गैप कम करता है, जिससे लाइन वाष्पीकरण के लिए इंतजार नहीं करती। समान हीटिंग एज-टू-सेंटर स्विंग्स को कम करती है, जो माइक्रो-क्रैक्स और तनाव के निशान से बचाता है जो टेम्परिंग या बेंडिंग में बाद में सामने आ सकते हैं।
एनर्जी उपयोग व्यापक-स्पेक्ट्रम कन्वेक्शन की तुलना में कम होता है, क्योंकि NIR हीटिंग सीधे पानी की परत पर केंद्रित होती है, न कि हवा और फिक्स्चर पर। मल्टी शिफ्ट संचालन वाले प्लांट्स के लिए इसका मतलब होता है कम स्क्रैप शीट्स और अधिक पूर्वानुमेय दिन।
What to keep in mind
इंस्टॉलेशन सरल है, लेकिन ड्रायर को कन्वेयर स्पीड और आपके द्वारा उपयोग किए जाने वाले ग्लास की मोटाई के अनुसार मिलाना होता है। पतला ग्लास कम तीव्र थर्मल रैंप की मांग करता है; मोटा ग्लास अधिक आक्रामक प्रोफाइल सहन कर सकता है। सेटपॉइंट और ड्वेल टाइम को पहले सप्ताह में ट्यून करने की उम्मीद करें ताकि ड्रायनेस और थर्मल लोड के बीच संतुलन स्थापित हो सके।
और क्वार्ट्ज एलिमेंट्स को साफ रखें—नियत समय पर निरीक्षण करें। एच लाइन से धूल और अवशेष समय के साथ प्रदर्शन को प्रभावित करेंगे।