ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, गर्मी का उपयोग केवल आराम हेतु नहीं, बल्कि नियंत्रण हेतु किया जाता है। इसके द्वारा ही यह तय किया जा सकता है कि क्या ग्लास वांछित तरीके से मुड़ेगा, या फिर टूट जाएगा। जब भट्टी का तापमान नियंत्रण से बाहर चला जाता है, तो ग्लास पर विकृतियाँ एवं दरारें दिखने लगती हैं। ऐसी स्थिति में अपशिष्ट सामग्री बढ़ जाती है, और प्रोग्रामर लगातार और अधिक उत्पादन करने के लिए दबाव डालता रहता है। हमने ऐसी लैंपें बनाई हैं जो ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में तेज, स्थिर एवं पुनरावर्ती परिणाम देती हैं।
लैंप की विशेषताएँ
शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज इन्फ्रारेड लैंप, उच्च विकिरण घनत्व एवं तेज प्रतिक्रिया क्षमता प्रदान करता है; इससे ग्लास की सतह तेजी से तापमान सीमा तक पहुँच जाती है, बिना चैंबर को कन्वेक्शन ओवन में बदलने की आवश्यकता के। इसका अधिकतम आउटपुट नियर-इन्फ्रारेड बैंड में होता है, जो कोटेड एवं अनकोटेड ग्लास दोनों की विकिरण क्षमता के अनुरूप होता है। इससे बेल्ट की पूरी चौड़ाई पर समान तापमान बना रहता है। प्रतिक्रिया समय को सेकंडों में ही मापा जा सकता है; इससे प्रोफाइल को हर बार समायोजित किया जा सकता है। व्यावहारिक रूप से, इससे उत्पादन समय कम हो जाता है, ऊर्जा खपत कम हो जाती है, एवं ग्लास की गुणवत्ता में सुधार होता है।
क्यों यह उपयोगी है?
टेम्परिंग एवं बेंडिंग प्रक्रियाओं में, यह लैंप नियंत्रित तापमान व्यवस्था का हिस्सा है; इससे किनारों पर तनाव एवं ऑप्टिकल विकृतियाँ कम हो जाती हैं। लैमिनेशन/कोटिंग प्रक्रियाओं में, यह लैंप इंटरफेस को तेजी से सूखने में मदद करता है; इससे पॉलिमर लेयरें नष्ट नहीं होतीं, एवं चिपकने की क्षमता बनी रहती है।
यह लैंप कई OEM हीटिंग मॉड्यूलों में भी उपयोग में आ सकता है – एक ही माउंटिंग स्थल, एक ही टर्मिनल व्यवस्था, एवं संगत विद्युत इंटरफेस। मशीन को वैसे ही रखें, केवल लैंप ही बदल दें… इससे पूरी प्रक्रिया में कम समय लगता है।
स्थापना आसान है, लेकिन लैंप की सफाई अवश्य करें। क्वार्ट्ज सतहों पर उंगलियों के निशान या धूल नहीं होनी चाहिए; ऐसी स्थिति में गर्मी के केंद्र बन जाते हैं। रिफ्लेक्टर की स्थिति एवं हवा के प्रवाह की जाँच अवश्य करें… ऐसा करने से आउटपुट स्थिर रहता है, एवं लैंप एवं वायरिंग की सुरक्षा होती है। नियमित निरीक्षण आवश्यक है… लैंप की वॉटेज एवं लंबाई को मूल मॉड्यूल के अनुरूप ही रखें, ताकि तापमान संतुलित रहे। उचित सेटअप के साथ, 5,000 घंटों तक भी स्थिर आउटपुट प्राप्त किया जा सकता है… ऐसे में उत्पादन प्रक्रिया में कम से कम रुकावटें होती हैं।