En production, on ne cherche pas à surchauffer le verre : il faut plutôt que la chaleur atteigne correctement la surface du verre, afin de maintenir cette surface plane et de pouvoir continuer le processus. Lorsque les revêtements solaires restent humides ou se solidifient de manière inégale, cela entraîne des problèmes d’adhésion et des échecs dans le processus de production. Nous avons conçu notre séchoir pour éliminer ces variations et assurer une température constante, de cycle en cycle.
Ce qui est important au niveau technique Nous utilisons des émetteurs infrarouges proches pour chauffer directement le revêtement, sans chauffer tout le verre. Cela permet une réponse rapide – en moins d’une seconde – avec une stabilité de température de ±2°C. De plus, cela crée un champ thermique uniforme, ce qui limite les contraintes thermiques pendant les opérations de trempe et de pliage. Le système peut fonctionner avec une puissance allant de 6 kW à 60 kW, avec des options de tension de 240 V ou 480 V. Il peut être intégré dans de nouvelles lignes de production ou remplacer les systèmes de chauffage existants. Ainsi, on obtient un séchage fiable, quel que soit le type de revêtement utilisé, sans endommager le support sous-jacent.
Pourquoi c’est adapté aux exigences du secteur du verre solaire Les lignes de production de verre solaire dépendent fortement du débit de production et du taux de réussite. Le séchoir réduit le temps d’immobilisation du verre dans la zone de revêtement, ce qui permet de produire plus de mètres carrés par heure, sans avoir à augmenter la température globale de la ligne. La consommation d’énergie diminue, car la chaleur est fournie sur demande, et non pas de manière passive. Les résultats sont : moins de réparations nécessaires, moins de déformations aux bords du verre, et un revêtement qui se solidifie uniformément, que ce soit pour des vitres isolantes ou pour des vitres automobiles nécessitant des spécifications optiques et mécaniques strictes.
Voici les détails pratiques Les émetteurs infrarouges sont particulièrement efficaces sur des supports à faible émissivité et sur des surfaces revêtues. Les surfaces transparentes non revêtues reflètent davantage d’énergie ; c’est pourquoi nous adaptons l’appareil en fonction du type de verre et de la vitesse de production. L’installation nécessite un espace suffisant autour du verre, ainsi qu’un alimentation électrique stable. Un déséquilibre de tension peut provoquer des points chauds. Il est nécessaire de vérifier régulièrement les lampes et de nettoyer les fenêtres en quartz pour maintenir une uniformité parfaite. En respectant ces principes de base, le séchoir fonctionne de manière fiable, comme un paramètre constant sur lequel on peut compter.