در خطوط تولید، شما نباید سعی کنید گرما را دنبال کنید؛ بلکه باید از گرما برای گرم کردن سطح شیشه استفاده کنید تا آن را صاف نگه دارید و سپس به کار خود ادامه دهید. وقتی که لایههای حفاظتی خورشیدی مرطوب باقی میمانند یا به طور یکنواخت خشک نمیشوند، مشکلاتی مانند تاری دید، مشکلات چسبندگی و همچنین شکست در فرآیند تولید رخ میدهد. ما دستگاه خشککن لایههای حفاظتی خورشیدی را طوری طراحی کردهایم که این نوسانات را از بین ببرد و پروفایل حرارتی یکنواختی را حفظ کند.
چه چیزهایی مهم هستند؟ ما از فرستندههای مادون قرمز برای گرم کردن لایههای حفاظتی استفاده میکنیم؛ این فرستندهها لایههای حفاظتی را مستقیماً گرم میکنند، نه کل سطح شیشه. این روش باعث میشود پاسخ سریعی دریافت شود؛ ثبات دما در محدوده ±۲ درجه سانتیگراد، و همچنین یک میدان حرارتی یکنواخت که استرس حرارتی را در حین فرآیند تولید کنترل میکند. این سیستم از ۶ کیلووات تا ۶۰ کیلووات قابل استفاده است؛ همچنین امکان استفاده از ولتاژهای ۲۴۰ ولت و ۴۸۰ ولت نیز وجود دارد. این دستگاه میتواند جایگزین مناطق گرمایشی موجود در خطوط تولید شود. این دستگاه باعث میشود لایههای حفاظتی به طور یکنواخت خشک شوند، بدون اینکه سطح شیشه آسیب ببیند.
چرا این روش مناسب خطوط تولید شیشه خورشیدی است؟ خطوط تولید شیشه خورشیدی بستگی زیادی به سرعت تولید و کیفیت محصول دارند. این دستگاه باعث کاهش زمان ماندن شیشه در منطقه لایهزنی میشود؛ بنابراین میتوانید سطح بیشتری از شیشه را در هر ساعت تولید کنید، بدون اینکه دمای کل خط تولید افزایش یابد. مصرف انرژی نیز کاهش مییابد، زیرا گرما به صورت درخواستی تأمین میشود، نه به صورت خودکار. این روش باعث کاهش تعداد محصولات ناقص، کاهش پیچش لبههای شیشه، و خشک شدن یکنواخت لایههای حفاظتی میشود؛ چه در فرآیند لایهزنی، چه در فرآیند بستهبندی شیشههای عایق، یا حتی شیشههای خودرو که باید استانداردهای نوری و مکانیکی خاصی را داشته باشند.
جزئیات عملی: فرستندههای مادون قرمز در سطوحی با بازتاب کمتر، عملکرد بهتری دارند؛ سطوح بدون لایه حفاظتی، انرژی بیشتری را بازتاب میدهند؛ بنابراین ما اندازه دستگاه را بر اساس نوع شیشه و سرعت خط تولید تنظیم میکنیم. نصب این دستگاه نیازمند فاصله مناسب از مسیر شیشه و منبع تغذیه پاکیزه است؛ عدم تعادل ولتاژ نیز باعث ایجاد نقاط داغ میشود. برای حفظ یکنواختی، باید به طور منظم لامپها را بررسی کرد و پنجرههای کوارتزی را تمیز کرد؛ همچنین باید تعداد فرستندهها را دقیقاً متناسب با عرض بند تولید تنظیم کرد. اگر این موارد را درست انجام دهید، دستگاه میتواند به عنوان یک پارامتر ثابت در فرآیند تولید مورد استفاده قرار گیرد.