Out of the etch line, the glass comes off wet and still chemically active. If the drying drags or heats unevenly, you’re left with trapped moisture, surface bloom, and more rejects downstream—especially once the sheet hits coating, lamination, or assembly. The dryer has to pull the water out fast, without cooking thermal stress into thin substrates, and without letting the etchant hang around.
Was wir technisch fokussieren
Wir bauen den Säure-ätzglas-Trockner um die Nahinfrarot-(NIR)-Heizung herum, abgestimmt so, dass die Energie direkt in den Wasserfilm geht bei minimaler Volumenbeheizung. Das ermöglicht einen kurzen thermischen Weg: Heizleistung an, Wasser weg, dann schnelles Abkühlen synchron zum Förderband. Das Heizmodul arbeitet mit Quarzelementen für hohe Temperaturstabilität und reproduzierbare Leistung, und das System ist so ausgelegt, dass die Leistungsdichte über die gesamte Glasbreite gleichmäßig bleibt.
Die Steuerung erfolgt im geschlossenen Regelkreis, mit Temperaturüberwachung an mehreren Punkten, um das Profil konstant zu halten. Das ist wichtig bei Low-E-, beschichtetem oder dünnem Glas, das durch thermischen Schock reißen kann.
Warum es sich in der Produktion bewährt
Im Betrieb zeigt sich der Nutzen in Ausbeute und Verfügbarkeit. Schnelleres Trocknen verkürzt die Zeitspanne zwischen Ätzen und der nächsten Verarbeitung, sodass die Linie nicht auf die Verdunstung warten muss. Gleichmäßige Erwärmung reduziert Schwankungen zwischen Rand und Mitte, was hilft, Mikrorisse und Spannungsspuren zu vermeiden, die später beim Härten oder Biegen auftreten können.
Der Energieverbrauch sinkt im Vergleich zu breitbandiger Konvektion, da NIR die Wärme genau dort einsetzt, wo sie benötigt wird – in der Wasserschicht – anstatt Luft und Vorrichtungen zu erwärmen. Für Anlagen mit Mehrschichtbetrieb bedeutet das weniger Ausschuss und planbarere Produktionszeiten.
Was zu beachten ist
Die Installation ist unkompliziert, aber der Trockner muss auf die Fördergeschwindigkeit und die Glasdicke abgestimmt sein. Dünneres Glas benötigt eine flachere thermische Rampe; dickeres Glas verträgt ein aggressiveres Temperaturprofil. Rechnen Sie in der ersten Woche mit einer Feinabstimmung von Sollwert und Verweilzeit, um das optimale Verhältnis zwischen Trockenheit und thermischer Belastung zu finden.
Und halten Sie die Quarzelemente sauber – überprüfen Sie diese regelmäßig. Staub und Rückstände aus der Ätzlinie mindern mit der Zeit die Leistung.