كيفية التعامل مع مشكلة تسخين الزجاج ذو الحجم الكبير
إذا كنت تستخدم خط إنتاج بعرض أكبر من 3 أمتار، فأنت بالتأكيد تعرف المشاكل التي قد تواجهك. لا يمكنك ببساطة شراء بعض المصابيح العادية والاعتماد على ذلك كحل. ستواجه مشاكل مثل وجود مناطق باردة في الزجاج، بالإضافة إلى توزيع غير متساوٍ للحرارة، والأسوأ من ذلك، أن الزجاج قد ينكسر في منتصف عملية التسخين.
لهذا السبب نقوم بتصنيع وحدات أشعة تحت الحمراء مخصصة لهذا الغرض. نركز على توزيع الحرارة بشكل متساوٍ في جميع أنحاء الزجاج، حتى لا تضطر إلى القلق بشأن عملية التسخين.
التحديات المتعلقة بالخطوط ذات العرض الكبير (3 أمتار فأكثر)
زيادة حجم الخطوط ليست بالأمر السهل، فلا يكفي فقط زيادة طول أنابيب الكوارتز. إذا فعلت ذلك، ستواجه مشكلة انخفاض الجهد الكهربائي. في الواقع، تصبح نهايات المصباح أبرد من وسطه. لحل هذه المشكلة، نهتم بشكل كبير بتصميم الفيلامنت والجهد الكهربائي. نتأكد من أن الطاقة المستخدمة ثابتة في كل سنتيمتر من الأنبوب.
ثم هناك مشكلة الحرارة نفسها؛ عندما يسخن الأنبوب، قد ينحني، وهذا يؤدي إلى تغير في توزيع الحرارة. نستخدم أنابيب كوارتز ذات جدران سميكة للحفاظ على استقامة الأنبوب، حتى عندما يكون ساخنًا.
ما بداخل الأنابيب
نستخدم أشعة تحت حمراء قصيرة الموجة. لماذا؟ لأنها تصل إلى سطح الزجاج بسرعة. في خطوط التغليف بطبقة Low-E، يجب رفع درجة الحرارة فورًا، وليس بعد عشر دقائق. أشعة التحت الحمراء القصيرة تؤدي المهمة بسرعة.
كما أننا لا نستخدم موصلات ضعيفة؛ لقد رأينا جميعًا تلك الموصلات الرخيصة التي تتلف أو تتأكسد عندما يسخن الجهاز. نحن لا نفعل ذلك، بل نستخدم موصلات متينة يتم تثبيتها بإحكام. يمكنها تحمل الضغوط أثناء التركيب، ولن تتعطل أبدًا.
التضحيات اللازمة في الواقع
الميزة الكبيرة هنا هي أن هناك فجوات أقل بين المصابيح، مما يعني أنك ستتخلص من تلك الخطوط الغريبة على سطح الزجاج. كما أن التوزيع الحراري يصبح أكثر استقرارًا.
لكن، دعونا نكون صادقين: الأنابيب ذات العرض 3 أمتار معرضة للتلف بسهولة. أي خطأ في عملية النقل أو التركيب قد يؤدي إلى تلف الأنبوب.
بعض النصائح قبل البدء:
تأكد من أن إطارات التثبيت مستوية تمامًا قبل أن تبدأ في تركيب الوحدات. كما أن هذه الأجهزة تصدر كمية كبيرة من الحرارة، لذا تأكد من أن أنظمة التهوية صحيحة. إذا لم تكن كذلك، فقد يتلف الجهاز الإلكتروني المستخدم في التحكم.