在玻璃退火和弯曲处理线上，那些通过丝网印刷形成的图案、釉料以及陶瓷纹理必须尽快干燥，这样才能跟上炉子的处理速度——不能出现起泡、针孔或热应力问题。如果干燥设备无法跟上节奏，那么就会出现产品不合格、生产线停摆的情况，同时还需重新对玻璃进行加热处理，这无疑会增加成本。我们设计的这种丝网印刷干燥机，就是为了解决这些问题而制造的，它可以在实际的生产线中使用，因为在那里，生产周期和效率都以秒和金钱来衡量。
关键所在
我们使用近红外石英加热模块，将热量直接传递到印刷层上，而不是整个玻璃体上。这样一来，加热效果非常迅速——几秒钟内就能达到最大加热功率，从而确保在短时间内完成干燥过程，同时不会损坏基材。加热器的布局设计使得整个印刷区域都能得到均匀的加热， thereby避免局部过热导致的应力或微裂纹。控制方面也很简单：只需设置好参数，即可实现持续稳定的加热效果。这些加热模块可以替代现有的OEM干燥机，其安装和接线方式也较为标准化。
为何适合玻璃生产流程
在玻璃加工过程中，干燥不仅仅是为了让油墨固化，更重要的是为了保护玻璃在后续处理中的完整性。快速且可控的干燥方式能确保印刷层在退火和弯曲处理前保持完好，从而减少返工次数，同时也能让炉子持续运转。实际上，由于近红外加热可以直接加热涂层，所以不需要将多余的废热排放到空气中或传送带上。这样一来，因粘附不良、针孔或印刷变形而导致的产品缺陷就会减少，同时也不需要频繁停机进行清洁和调整。此外，维护也更为方便：模块化设计使得更换加热模块变得简单快捷，无需拆解整个系统。
需要注意的事项
近红外加热依赖于直线视野，因此印刷图案的形状和玻璃的位置必须保持一致。如果出现阴影或间距偏差，干燥效果就会不均匀。我们根据您的印刷区域和传送带宽度来选择合适的干燥机尺寸，通常只需要简单的固定装置或导轨就能确保间距准确无误。另外，如果生产线需要处理不同厚度的玻璃，那么就需要调整加热参数，因为较厚的玻璃具有更大的热容量，因此需要调整加热参数，以避免基材过热。