Trên dây chuyền tôi nhiệt và uốn kính, những họa tiết được in bằng phương pháp in lụa cần phải khô nhanh để đáp ứng tốc độ của lò nung – không được xuất hiện các vết nổ hoặc lỗ nhỏ trên bề mặt kính, cũng như không được gây ra áp lực nhiệt. Nếu máy sấy không thể hoạt động kịp thời, thì sẽ xảy ra tình trạng sản phẩm bị hỏng, dây chuyền sản xuất bị gián đoạn, và chi phí tái chế kính cũng tăng lên. Chúng tôi thiết kế máy sấy này để có thể được lắp đặt ngay trong các nhà máy sản xuất kính, nơi mà thời gian hoạt động và hiệu quả sản xuất được tính bằng giây và đô la.
Những yếu tố quan trọng trong thiết kế máy sấy
Chúng tôi sử dụng các mô-đun sưởi ấm bằng tia hồng ngoại gần (NIR) để truyền nhiệt trực tiếp vào lớp vật liệu được in, chứ không phải toàn bộ khối kính. Phản ứng của máy rất nhanh – chỉ trong vài giây, máy đã có thể đạt đến nhiệt độ cần thiết. Nhờ vậy, có thể sấy kính trong thời gian ngắn mà không làm hỏng lớp vật liệu được in. Thiết kế của máy giúp tạo ra trường nhiệt đều khắp khu vực được in, từ đó tránh tình trạng các điểm nóng gây ra áp lực và vết nứt trên bề mặt kính. Việc điều khiển máy rất đơn giản: chỉ cần thiết lập thông số cần thiết, và hệ thống phản hồi tự động sẽ duy trì các thông số đó trong mỗi chu kỳ sấy. Các mô-đun này được thiết kế để thay thế cho các loại máy sấy thông thường, với khả năng lắp đặt và kết nối dây điện chuẩn hóa.
Tại sao máy sấy này phù hợp với quy trình sản xuất kính
Trong quy trình sản xuất kính, việc sấy khô không chỉ nhằm mục đích làm khô mực in, mà còn nhằm bảo vệ lớp vật liệu được in trước các bước xử lý nhiệt tiếp theo. Việc sấy khô nhanh và đồng đều giúp bảo vệ lớp vật liệu được in, từ đó giảm thiểu việc phải làm lại sản phẩm và giúp lò nung hoạt động hiệu quả hơn. Trên thực tế, các nhà máy sẽ tiết kiệm được nhiều năng lượng hơn vì tia hồng ngoại giúp sưởi ấm trực tiếp lớp vật liệu được in, giúp tránh việc lãng phí nhiệt lượng ra môi trường xung quanh. Kết quả là số lượng sản phẩm bị hỏng do lỗi kết dính, lỗ nhỏ hoặc biến dạng bề mặt kính sẽ giảm đi. Việc bảo trì máy cũng rất dễ dàng: thiết kế mô-đun giúp việc thay thế mô-đun diễn ra nhanh chóng, giúp dây chuyền sản xuất tiếp tục hoạt động mà không cần phải tháo rời toàn bộ hệ thống.
Những điều cần lưu ý
Quá trình sấy bằng tia hồng ngoại yêu cầu kích thước và vị trí của kính phải được duy trì ổn định. Nếu có sự thay đổi về kích thước hoặc vị trí kính, quá trình sấy sẽ không đồng đều. Chúng tôi thiết kế máy sấy sao cho phù hợp với kích thước khu vực in và chiều rộng của băng chuyền. Thông thường, chỉ cần sử dụng các phụ kiện hỗ trợ đơn giản là đủ để duy trì khoảng cách giữa các tấm kính.
Nếu dây chuyền sản xuất xử lý nhiều loại kính có độ dày khác nhau, thì cần điều chỉnh thông số của máy sấy cho phù hợp. Kính dày sẽ có khả năng giữ nhiệt cao hơn, vì vậy cần điều chỉnh nhiệt độ sao cho lớp vật liệu được in được làm khô hoàn toàn mà không làm nóng quá mức.