Trên dây chuyền sản xuất kính, bộ phận tái tạo nhiệt chính là “trái tim” của lò nung. Nếu các thành phần tạo nhiệt bắt đầu hoạt động kém hiệu quả, bạn sẽ nhận ra điều đó ngay lập tức: nhiệt độ không ổn định, hình dạng của kính bị biến dạng, và chất lượng kính cũng bị ảnh hưởng do áp lực nhiệt. Chúng tôi thiết kế các bộ phận tái tạo nhiệt sao cho chúng hoạt động một cách ổn định, có thể lặp lại được và dễ dự đoán.
Những yếu tố quan trọng Phần cốt lõi của bộ phận tái tạo nhiệt là thạch anh có độ tinh khiết cao; loại vật liệu này được chọn vì khả năng phản ứng nhanh và độ phát xạ ổn định, ngay cả sau nhiều chu kỳ nhiệt. Các bộ phận này được thiết kế để hoạt động ở điện áp 230 V hoặc 400 V, với mật độ năng lượng phù hợp với cấu trúc của bộ phận tái tạo nhiệt, nhằm giữ cho trường nhiệt ổn định. Các đầu nối được thiết kế sao cho việc thay thế chúng trở nên dễ dàng, và cấu trúc của khu vực nóng được thiết kế để kiểm soát các điểm nóng và các vùng lạnh. Bạn có thể tin tưởng vào hiệu suất ổn định của bộ phận này sau hàng nghìn giờ hoạt động; chúng tôi đã có những bộ phận hoạt động hơn 5.000 giờ mà hiệu suất chỉ giảm dưới 5%.
Trong quá trình tôi sét và uốn kính, bộ phận tái tạo nhiệt cần phải đạt đến nhiệt độ mong muốn một cách nhanh chóng và duy trì nhiệt độ đó. Các bộ phận này giúp tăng tốc độ gia nhiệt, từ đó rút ngắn thời gian xử lý và giữ cho hiệu suất sản xuất ổn định. Việc gia nhiệt đều đặn giúp giảm các vết nứt do áp lực nhiệt và giảm lượng kính bị hỏng do vết nứt hoặc biến dạng quang học. Ngoài ra, việc sử dụng ít năng lượng hơn cũng là một lợi ích, vì các bộ phận này có thể phục hồi nhanh và giảm lượng nhiệt thải ra môi trường.
Trên các dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt và trong khu vực sấy phủ, cấu trúc ổn định của bộ phận tái tạo nhiệt giúp bảo vệ các mép kính và giữ cho lớp phủ của kính không bị hư hỏng. Kết quả là số lượng kính bị hỏng giảm, thời gian dừng máy giảm, và chi phí năng lượng trên mỗi mét vuông cũng giảm.
Điều quan trọng là phải đảm bảo rằng điện áp và kích thước của các bộ phận tái tạo nhiệt phù hợp với yêu cầu của lò nung. Nếu không, việc phân bố nhiệt sẽ không đều, dẫn đến tuổi thọ ngắn hơn của các bộ phận này. Các bộ phận bằng thạch anh cũng cần được xử lý cẩn thận – một cú va đập nhẹ cũng có thể gây ra những vết nứt nhỏ, và những vết nứt này sẽ lan rộng dưới tác động của nhiệt.
Hãy lên kế hoạch lắp đặt trong thời gian bảo trì định kỳ, và kiểm tra kỹ lưỡng các đầu nối trước khi khởi động máy. Đừng để bộ phận tái tạo nhiệt hoạt động ở nhiệt độ thấp hơn mức được thiết kế; điều này sẽ gây ra hiện tượng đọng hơi nước và ăn mòn các đầu nối. Hãy đảm bảo rằng cấu trúc của bộ phận tái tạo nhiệt luôn ở mức chuẩn.