W tym urządzeniu regenerator stanowi „serce” pieca. Jeśli elementy grzewcze zaczną pracować słabiej, szybko to odczujemy – temperatura będzie się zmieniać, krzywa termiczna będzie nieprawidłowa, a szkło nie będzie wytrzymywać wymaganego napięcia. Nasze elementy regeneratora są zaprojektowane tak, aby działać w sposób spójny, powtarzalny i przewidywalny, tak jak tego wymaga fabryka szkła.
Co jest ważne pod maską urządzenia? Jądro regeneratora to kwarc o wysokiej czystości, wybrany ze względu na szybką reakcję i stabilną emisyjność, nawet po wielokrotnych cyklach termicznych. Elementy mogą być używane przy napięciu 230 V lub 400 V, a ich gęstość mocy jest dostosowana do geometrii regeneratora, dzięki czemu pole termiczne pozostaje jednolite. Terminale są łatwe do montażu, a geometria obszaru gorącego sprawia, że punkty o najwyższej temperaturze oraz zimne krawędzie są kontrolowane. Można liczyć na stałą wydajność nawet po tysiącach godzin pracy; mamy urządzenia, które pracują już ponad 5 000 godzin bez spadku wydajności poniżej 5%.
Podczas procesów hartowania i gięcia regenerator musi szybko osiągnąć ustaloną temperaturę i utrzymać ją. Te elementy umożliwiają szybkie nagrzewanie, co skraca czas cyklu i zapewnia stabilną wydajność. Równomierne nagrzewanie minimalizuje efekty termicznego naprężenia i zmniejsza ilość odpadów spowodowanych pęknięciami i zniekształceniami optycznymi. Zużycie energii również maleje, ponieważ elementy szybko się wracają do pierwotnego stanu i mniej ciepła jest tracone poprzez konwekcję.
W liniach uszczelniania szkła izolacyjnego oraz w strefach suszenia powłok ten sam stabilny profil chroni krawędzie szkła i zapewnia jego integralność. Dzięki temu jest mniej odpadów, mniej przerw w produkcji, a koszt energii na metr kwadratowy jest niższy.
Ważne jest, aby napięcie i rozmiar elementów były dostosowane do specyfikacji pieca. Niezgodność tych parametrów powoduje nierównomierne obciążenie elementów i skraca ich żywotność. Elementy kwarcowe wymagają również ostrożnego obchodzenia się z nimi – jeden silny uderzenie może doprowadzić do powstania mikropęknięć, które rozwijają się pod wpływem cykli termicznych.
Planuj instalację podczas planowych przeglądów technicznych i sprawdź dokładnie ustawienie połączeń przed włączeniem zasilania. Unikaj też pracy regeneratora poniżej ustalonego zakresu temperatury – to sprzyja kondensacji i korozji terminali. Zachowaj więc profil temperatury w granicach normy.