強化処理や曲げ加工を行うラインでは、スクリーンプリントされたロゴやパターンが、炉の速度に合わせて迅速に乾燥する必要があります。そうでないと、ブリスターやピンホール、熱応力が発生してしまいます。乾燥装置がその速度に追いつかないと、不良品が増え、ラインの停止や、再焼成によるコスト増加が起こります。私たちは、サイクルタイムや作業時間を秒単位、そして金額単位で測定される実際のガラス製造ラインで使用できるようなスクリーンプリント用乾燥装置を開発しました。
内部で重要なのは何か 私たちは、近赤外線（NIR）石英ヒーターモジュールを使用して、熱を直接印刷面に与えます。これにより、数秒以内に全出力が得られ、短時間での乾燥が可能になります。また、ヒーターの配置によって、印刷面全体に均一な温度分布が生まれ、局所的な過熱による応力や微小な亀裂が発生するのを防ぎます。制御も簡単で、設定値を決めれば、フィードバック機能によって常に安定した状態が維持されます。このモジュールは、一般的なOEM製の乾燥装置と互換性があり、標準的な取り付け方法と配線が用意されています。
なぜこの装置がガラス製造ラインに適しているのか ガラス製造において、乾燥とは単にインクを硬化させるだけではありません。次の熱処理工程を守るためにも重要です。迅速かつコントロールされた乾燥により、強化処理や曲げ加工の前に印刷面が損傷しないようになり、再作業や炉の停止を防ぐことができます。実際、NIRを使用することで、廃熱が空気中やコンベヤ上に放出されず、エネルギーの消費も少なくなります。その結果、接着不良やピンホール、印刷面の歪みによる不良品が減少し、清掃や再調整のための停止も減ります。メンテナンスも簡単で、モジュール式の構造により、システム全体を分解せずに迅速に交換することができます。
覚えておくべきこと NIR乾燥は直線的な光の伝播を利用しているため、印刷面の形状やガラスの位置を一定に保つ必要があります。影や隙間が生じると、乾燥が不均一になります。乾燥装置のサイズは、印刷エリアやコンベヤの幅に合わせて選ばれます。また、簡単な固定具やガイドを使えば、隙間を狭く保つことができます。また、複数の厚さのガラスを扱う場合は、設定値を調整する必要があります。厚いガラスは熱容量が大きいため、基材を過熱させずにインクを完全に硬化させるために、設定値を調整する必要があります。