スチームとIR：本当に接着剤を加熱する方法を変える価値があるのか？ 私たちの多くは、工場でスチームを使って作業してきました。これは昔ながらのやり方です。確かに効果的ではありますが、正直なところ、面倒なんです。ボイラーの管理や、常に漏れるような配管の問題もあります。また、熱が木部に当たる前に空気中に消えてしまうことも多いです。 IRに切り替えるというのは、単に新しい技術を使うというだけではありません。それは、作業スペースや労力を節約することでもあります。 エネルギーの問題 スチームの問題点は、無駄が多いことです。接着剤が固まるためだけに、部屋全体を温める必要があります。一方、IRは違います。直接接着剤の部分に熱を与えるのです。 私たちは短波放射器を使用しており、それによって木部の内部に直接熱が届きます。そうすることで、木材を湿らせることなく化学反応を促すことができます。つまり、乾燥するのを待つ必要がないのです。簡単に言えば、硬化時間が短縮されるのです。 コストの面 通常、この装置の投資は12〜18ヶ月で回収できます。 何が不要になるか考えてみてください。高価なボイラーのメンテナンスや、水処理用の化学薬品も不要になります。さらに、大きなスチームマニホールドを取り除き、小型のIR装置を設置することもできます。 しかし、最も大きなメリットは人件費の削減です。常にボイラールームに人を配置して、何か問題が起きないようにする必要はありません。 注意点 IRも万能ではありません。確かに速いですが、ミスを許しません。 コンベヤーベルトが数秒でもずれると、問題が発生します。木部が焼けたり、接着剤が十分に固まらなかったりします。スチーム装置のように、単にダイヤルを調整して放置するわけにはいきません。安定した温度を維持するために、正確なセンサーやコントローラーが必要です。 導入方法 IRシステムを導入するのは実際にはとても簡単です。 古いスチームバルブを固体状態のリレーに交換するだけです。そうすれば即座に温度を調整できます。もうボイラーが圧力を上げるのを待つ必要はありません。スイッチを切るだけで、数秒で高温になり、すぐに作業を始めることができます。 これにより、朝の準備時間が大幅に短縮され、廃棄物も減ります。