फाइबर ऑप्टिक ड्रॉइंग टावर पर, प्रीफॉर्म को कुछ ही सेकंडों में स्थिर एवं नियंत्रित तापमान पर लाना आवश्यक है। कोई भी विचलन जल्दी ही दिखाई देता है – जैसे कि व्यास में परिवर्तन, कमजोर बिंदु, आदि। कन्वेक्शन हीटर, ऐसी समस्याओं से निपटने में मदद करते हैं; इससे ग्लास की सतह पर एकसमान कोटिंग लग पाती है। हमने फाइबर ऑप्टिक ड्रॉइंग हीटर को इन्फ्रारेड तकनीक के आधार पर ही बनाया, क्योंकि इस प्रक्रिया में नियंत्रण आवश्यक है, अनुमान नहीं।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें
इन्फ्रारेड तकनीक, लक्षित क्षेत्र में समान तापीय क्षेत्र उत्पन्न करती है, एवं जब सेटपॉइंट में परिवर्तन होता है, तो यह तुरंत प्रतिक्रिया देती है। दिशात्मक विकिरण, ऊर्जा को ठीक उसी जगह पहुँचाता है – यानी प्रीफॉर्म पर – इससे फ्रेम में अतिरिक्त ऊष्मा नहीं जमा होती। हीटर का शरीर ठंडा रहता है, जिससे आसपास के घटकों पर तापीय झटके कम पड़ते हैं। प्रत्येक बार उत्पादन प्रक्रिया एकसमान रहती है, इसलिए व्यास में कोई विचलन नहीं होता।
व्यवहार में इसका क्या लाभ है?
फाइबर ऑप्टिक ड्रॉइंग में, दोहरावी प्रक्रिया ही उत्पादन की गुणवत्ता निर्धारित करती है। इन्फ्रारेड हीटर, ग्लास को जल्दी ही कार्यशील तापमान तक पहुँचाता है, एवं ऊर्जा को समान रूप से वितरित करता है। इससे व्यास में नियंत्रण बेहतर होता है, एवं कोटिंग भी अधिक समान रूप से लगती है। इसके अलावा, लंबे समय तक ऊष्मा देने की आवश्यकता न होने से ऊर्जा की बचत होती है। ग्लास प्रसंस्करण लाइनों में, इससे खराब गुणवत्ता वाले उत्पाद कम होते हैं, एवं समय पर उत्पादन संभव होता है।
क्या-क्या ध्यान में रखना आवश्यक है?
इन्स्टॉलेशन में सही संरेखण एवं उचित दूरी आवश्यक है। इन्फ्रारेड हीटर का प्रदर्शन, प्रीफॉर्म तक की दृष्टि पर निर्भर है; इसलिए माउंटिंग स्थिर होनी आवश्यक है। पावर कनेक्शन, शीतलन प्रणाली, एवं अन्य घटकों की जाँच आवश्यक है। नियमित रूप से जाँच एवं सफाई भी आवश्यक है – छोटे-छोटे अवशेष भी ऊष्मा वितरण में बाधा डाल सकते हैं। हीटर को ड्रॉइंग टावर के आकार एवं कंट्रोल इंटरफेस के अनुरूप ही चुनना आवश्यक है। थर्मल इन्सुलेशन से आसपास के घटकों की सुरक्षा होती है।