خط خمیدگی، در واقع رقابتی با زمان است؛ همین که درب فر باز میشود، باید سریع عمل کرد. اگر فضای حرارتی به درستی تنظیم نشود، مشکلاتی مانند تغییرات نوری و خرابی قطعات پس از فرآیند خمیدگی رخ خواهد داد. میتوانید تنظیمات را تمام روز تغییر دهید، اما باز هم کیفیت محصول کاهش خواهد یافت.
آنچه که از نظر فنی مورد استفاده قرار میگیرد: ما ماژول گرمایشی را با استفاده از فرستندههای اینفرارد نوسانی ساختهایم. این فرستندهها به سرعت به تنظیمات مورد نظر میرسند و آنها را حفظ میکنند. طراحی این ماژول به گونهای است که توان گرمایی با ساختار شیشه هماهنگ شود؛ بنابراین کنترل گرمایش بهتر خواهد بود. کنترل این سیستم از نوع PID است و ترموکوپلها در نزدیکی سطح شیشه قرار دارند، نه فقط روی دیوارههای محفظه.
مزایای این روش: داشتن پروفایل حرارتی یکنواخت، با تفاوت حداکثر ۲٪ در مناطق مختلف، یکی از مزایای این روش است. دمای حداکثری به ۷۵۰ درجه سانتیگراد میرسد و سیستم در عرض چند ثانیه پس از بارگذاری، دوباره به حالت عادی برمیگردد؛ بنابراین زمان پردازش قابل پیشبینی خواهد بود.
چرا این روش مناسب است: گرمایش یکنواخت، مشکلات ناشی از خمیدگی شیشه را کاهش میدهد؛ مانند تغییرات نوری و ترکهای ناشی از فشار حرارتی. وقتی که منحنی خمیدگی پایدار و قابل تکرار باشد، میزان مواد بازیافتی و کارهای تکراری کاهش مییابد. همچنین، مصرف انرژی نیز کاهش مییابد، زیرا ماژول فقط در زمان لازم گرم میشود و تنظیمات مورد نظر را حفظ میکند.
همچنین، همین ماژول گرمایشی میتواند برای پیشگرمایش شیشه، خشک کردن روکشها و فرآیندهای لمینیت کردن نیز استفاده شود. این بدان معناست که میتوانید کنترلها و قطعات یدکی را برای چندین فرآیند استاندارد کنید.
نکاتی که باید در نظر داشته باشید: این سیستم، سیستمی «کافی است ورودی دهید، کار انجام میشود» نیست. فاصله مناسب اطراف فرستندهها مهم است؛ همچنین، چارچوب سیستم باید بتواند از انبساط حرارتی جلوگیری کند. برای تنظیمات مناسب، نیاز به آزمایشاتی در ابتدا وجود دارد. همچنین، سطح کوارتز نیز باید تمیز نگه داشته شود؛ زیرا روکشها و گرد و غبار میتوانند باعث تغییرات در توان گرمایشی شوند. اگر تنظیمات صحیح انجام شود، ماژول میتواند برای مدت طولانی با کیفیت مناسب کار کند؛ اما نیاز به نگهداری منظم دارد.