En las líneas de templado y doblado del vidrio, el regenerador es el corazón del horno. Si los elementos calefactores comienzan a funcionar mal, se notará rápidamente: la temperatura varía, la curvatura del vidrio no es precisa y el vidrio no resiste bien las pruebas de resistencia al estrés. Hemos diseñado nuestros elementos regeneradores para que funcionen de manera estable, predecible y consistente, tal como lo exigen las Plantas de Vidrio.
Lo que realmente importa El núcleo está hecho de cuarzo de alta pureza, elegido por su rápida respuesta y su emisividad estable, incluso después de ciclos térmicos repetidos. Los elementos están diseñados para funcionar con 230 V o 400 V, con densidades de potencia adaptadas a la geometría del regenerador, de modo que el campo térmico sea uniforme. Las terminales fáciles de instalar y el montaje estandarizado facilitan el reemplazo de los elementos. Además, la geometría de la zona caliente está diseñada para evitar puntos calientes y bordes fríos. Puede confiar en un rendimiento constante incluso después de miles de horas de uso; tenemos unidades que han funcionado más de 5,000 horas con una disminución en el rendimiento inferior al 5%.
En los procesos de templado y doblado, el regenerador debe alcanzar rápidamente la temperatura deseada y mantenerla allí. Estos elementos permiten un calentamiento rápido, lo que reduce el tiempo de ciclo y mantiene constante el rendimiento. Un calentamiento uniforme disminuye las marcas causadas por el estrés térmico y reduce los desperdicios debido a fracturas y distorsiones ópticas. También se reduce el consumo de energía, ya que los elementos se recuperan rápidamente y generan menos calor.
En las líneas de sellado de vidrio aislante y en las zonas de secado de recubrimientos, ese mismo perfil estable protege los sellos en los bordes y mantiene la integridad de la película. El resultado es menos rechazos, menos paradas en el proceso y menos consumo de energía por metro cuadrado.
La clave está en adecuar la tensión y la disposición de los elementos al horno. Una falta de correspondencia provoca una carga desigual y acorta la vida útil de los elementos. Los elementos de cuarzo también requieren un manejo cuidadoso: un impacto fuerte puede causar grietas mínimas que se agrandan con los ciclos térmicos.
Planifique la instalación durante el mantenimiento programado, y verifique cuidadosamente la alineación y los espacios entre los conectores antes de conectar la energía. Además, no opere el regenerador por debajo del rango de temperatura diseñado; eso causa condensación y corrosión en las terminales. Mantenga siempre el perfil dentro de los parámetros especificados.