V tomto procesu se nesnažíme zvyšovat teplotu – potřebujeme ji pouze na to, aby dopadla na sklo, udržela ho v rovině a poté mohli pokračovat dál. Pokud zůstanou solární povlaky mokré nebo se nezaschnou rovnoměrně, vznikají problémy s přilnavostí a odpadní materiál, což vede k selháním celé linky. Naše zařízení na sušení solárních povlaků eliminuje tyto problémy a umožňuje udržovat konstantní teplotní profil během celého procesu.
Co je důležité uvnitř zařízení V našem modulárním sušiči používáme emitory v oblasti blízké infračerveného spektra – ty zahřívají přímo povlak, nikoli celé sklo. Díky tomu dosahujeme rychlé reakce – během méně než sekundy – stability teploty v rozmezí ±2 °C a rovnoměrného tepelného pole, které zabrání nadměrnému tepelnému napětí během procesu zahřívání a ohýbání skla. Systém funguje v rozsahu od 6 kW do 60 kW, s možností napájení 240 V nebo 480 V. Lze ho integrovat do nových linek nebo nahradit stávající ohřívací zařízení. Díky tomu lze dosáhnout stejných výsledků při sušení AR, AF a nízkooemisních povlaků, aniž by došlo k poškození samotného skla.
Proč to odpovídá principům výroby solárního skla Výroba solárního skla závisí na rychlosti výroby a kvalitě výsledku. Sušička snižuje dobu pobytu skla v oblasti povlakování, takže lze vyrobit více metrů čtverečních za hodinu, aniž by bylo potřeba zvyšovat celkovou teplotu linky. Spotřeba energie klesá, protože teplota je poskytována na požadavek, nikoli v konvekci. Výsledkem je méně oprav, méně problémů s okraji skla a rovnoměrné zaschnutí povlaku – ať už se jedná o laminované sklo, izolační sklo nebo automobilové sklo, které musí splňovat přísné optické a mechanické požadavky.
Zde jsou praktické detaily Emitory v oblasti blízké infračerveného spektra fungují nejlépe na površích s nízkou emisí a na povláknutých površích. Nerovláknuté čiré sklo odráží více energie, proto nastavujeme velikost zařízení podle typu skla a rychlosti linky. Instalace vyžaduje dostatečný prostor kolem skla a čistý zdroj napájení – nerovnováha napětí může vést ke vzniku „horkých bodů“. Je nutné pravidelně kontrolovat lampy a čistit kvartzo-výplně pro zachování rovnoměrnosti. Zařízení musí být přesně přizpůsobeno šířce pásu. Pokud tyto základy dodržíte, sušička se stane stabilní součástí procesu, na kterou můžete spoléhat.